Induktion Härten

Die Induktionshärtung ist ein sehr wichtiger Weg bei der Herstellung von Wärmebehandlung von mechanischen Teilen. Zur Verbesserung der Härte von Metall&" Kombi35;39; Die Oberflächentiefe des Werkstücks sollte nicht nur den Industriestandard erreichen, sondern auch die Wärmebehandlungsanlagen werden benötigt, um den Härteprozess in der Produktion einzuführen. Die Induktions-Härtemaschine arbeitet als effektives Werkzeug zur Durchführung des Induktionshärtendens von Stahl und nimmt in vielen Heizverfahren, insbesondere bei der Steuerung der Schichttiefe und der Temperaturregelung, eine unersetzliche Stellung ein. Als Hersteller von Induktions-Härtemaschinen verkauft JKZ 1-10KHZ Induktionsöfen mit mittlerer Frequenz, 15-30KHZ Ultraschall-Induktionsheizgeräte, 30-60KHZ Hochfrequenz-Induktionsheizgeräte und 50-120KHZ hochfrequente kleine Induktionsheizgeräte von hoher Qualität. Diese Induktions-Härtemaschinen halten den Leistungsbereich von 7,5KW bis 600KW, der Werkstücke mit Durchmesser bis 2000mm und Härtetiefe von 1,20mm verarbeiten kann. Darüber hinaus in der Lage, mit CNC/PLC-Härtemaschine Scanner-System, JKZ&" Kombi35;39 zu arbeiten; as Induktionsheizgeräte kann auch die Induktionsheizpulsgeschwindigkeit, die Drehgeschwindigkeit des Werkstücks, den Leistungsanteil, die Schichttiefe und die Abschreckzeit von Flüssigkeitssprühen genau steuern. Wenn Sie also nach einem Werkzeug suchen, um eine effektive Anwendung der Induktionsoberflächenverhärtung durchzuführen, kann unser Industrieheizgerät dann perfekt allen Bedürfnissen für die Härte- und Heizprozesse gerecht werden.

Induktion Härten VS Case Induktionshärtung im Detail Härten im Detail Beim Vergleich der beiden Methoden zur Abschreckung von Stahlteilen ist der erste wesentliche Unterschied die Teilebehandlung. Die Oberflächenhärtung kann eine große Anzahl von Werkstücken gleichzeitig verarbeiten, während die Induktionshärtung sich auf ein einzelnes Werkstück konzentriert. Durch Induktionshärtung werden die Teile nacheinander abgekühlt.

Case Case Induktionshärtung im Detail Härten im Detail Härten setzt auf Teilelogistik, um Teile zwischen der Fertigungslinie und Härten zu transportieren. Die Induktionshärtung kann mit einer geeigneten Härtemaschine direkt in die Produktionslinie integriert werden.

Case Induktionshärtung im Detail Härten im Detail

Case Induktionshärtung im Detail Härten im Detail

Wie oben erwähnt, wird Oberflächenhärtung in Chargen durchgeführt. Wie bei der Induktionshärtung besteht das Ziel darin, die äußere Schicht des Werkstücks zu verhärten.

Bei Abschreckung wird das Werkstück durch Vergasung gehärtet. Der Stahl wird oberhalb von 880 im Bereich der Vorderachse erhitzt, um austenit zu werden. Die Kohle wird dann vom CO-Emissionsmedium auf den Teil über die Oberfläche des Bauteils übertragen. Durch Diffusion erhalten die Kanten des Werkstücks mehr Kohlenstoff, während die Kohlenstoffdichte in der Mitte gleich bleibt.

Es gibt zwei Möglichkeiten, die Härtetiefe bei der Oberflächenhärtung zu beeinflussen: Zum einen die Erwärmung des Werkstücks zu manipulieren, zum Beispiel mit einer speziellen Paste, um zu verhindern, dass bestimmte Stellen erhitzt werden. Das andere ist durch Beeinflussung des Abschreckungsprozesses, z.B. durch Eintauchen nur bestimmter Teile des Werkstücks.

Mit diesen beiden Methoden sind die Ergebnisse nicht besonders genau und können nur in einem relativ weiten Toleranzbereich reproduziert werden. Dies unterscheidet sich sehr von der Induktionshärtung.

Case Induktionshärtung im Detail Härten im Detail

Case Induktionshärtung im Detail Härten im Detail

Wie oben erwähnt, wird jedes Teil mit Induktionshärtendechnik einzeln abgekühlt. Jeder Teil wird getrennt wärmebehandelt, abgekühlt und geglüht. Der große Vorteil der Induktionshärtung ist neben der Integration in die Produktionslinie die präzise Steuerung und Reproduzierbarkeit der Löschergebnisse. Um dies zu erreichen, wurde der gesamte Härteprozess des Induktors sowie die angewandte Energie und Frequenz zum Abschrecken und Glühen speziell für das entsprechende Werkstück eingestellt. Auch bei Werkstücken mit komplexen Geometrien kann dies zu hervorragenden Quenching-Ergebnissen führen. Case Induktionshärtung im Detail Härten im Detail

Welche Härtemethode ist besser?

Welcher Härteprozess für die Anwendung geeignet ist, hängt von vielen Faktoren ab. Beide Fälle Härte- und Induktionshärtendechniken haben ihre eigenen Vor- und Nachteile. Für die Massenproduktion von mittel- oder großvolumigen Bauteilen bietet die Induktionshärtung jedoch eine Reihe von Vorteilen:

Mittels einer geeigneten Härtemaschine kann die Induktionshärtung vollständig in den Produktionszyklus integriert und automatisiert werden.

Speziell Induktionshärtung ist das Ergebnis wiederholbar, was zur Aufrechterhaltung hoher Produktionsqualität beiträgt. Dies reduziert die Stückkosten erheblich